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氟塑管的成型技术都是什么优点
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氟塑管主要有模压、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、焊接及缠绕等常见的成型技术。前五种是用PTFE树脂直接加工成制品,后三种是用PTFE塑料板或薄带加工成各种制品。除此外还有滚压法、热成型法等成型方法。

 

氟塑管模压成型大多采用悬浮树脂,当制造厚度小于1.5mm薄板时,则要用分散树脂。液压法是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张,使其压实后经烧结成制品。

 

推压法需要把20-30目过筛的分散树脂与有机液体配制成15的糊状混合物,预压成厚壁圆筒状坯料,放进推压机料筒内,加热,用柱塞推压成型,经干燥后在360-380温度下烧结,冷却后得到强韧的氟塑管等制品。

 

挤压成型可分螺杆挤压和柱塞挤压两种,把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中,通过螺杆的转动或柱塞的往复推动,把原料边压实输送到挤出机中,在360-400温度下连续挤出、烧结、冷却而成各种氟塑管。

 

喷涂法有PTFE乳液喷涂后烧结成膜和PTFE树脂粉末等离子直接喷涂成膜两种工艺。粘接法是利用处理液破坏PTFE表面的CF链,让F原子分离出来,留下碳原子使表面可用粘接剂与基材粘接。

 

缠绕法可以加工各种复杂的构件,依靠控制温度和压力两个条件而使PTFE熔接在一起,但不同的是焊接法成型是单层局部熔结,缠绕法成型则为多层整体熔结,后者的质量要求优于前者。

 

热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法。制造时,先将裁成一定尺寸和固定形样的片材夹在框架上并将它加热到热弹态,而后凭借施加的压力使其贴近模具的型面,因而取得与型面相仿的形样。


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